高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要是以液體為主要的攪拌,我們可以將物料分為四種情況:液-液、固液、氣液等四種情況,反應(yīng)釜攪拌器是以促進(jìn)混合為主要目的,如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液乳化等。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌設(shè)備的操作目的主要表現(xiàn)為以下四個(gè)方面: 1.使不互溶液體混合均勻,制備均勻混合液、乳化液,強(qiáng)化傳質(zhì)過程; 2.使氣體在液體中充分分散,強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng); 3. 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解、萃取或液-固化學(xué)反應(yīng); 4.強(qiáng)化傳熱,防止局部過熱或過冷。
不銹鋼電加熱反應(yīng)釜是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品,廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。
反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配. 反應(yīng)釜的密封型式不同可分為:填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
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